每一種軸承都（dōu）是不同的。它們提供動（dòng）力的生產過程以及（jí）它們運行的負載和條件。但幾乎所有人都有一個（gè）共同點，那就是旋轉設備上（shàng）的滾針軸承。軸承是工業背後的驅動力，正是潤滑脂有助於軸承平穩運行（háng）並持續更長時間。 　　雖然世界上（shàng）幾乎（hū）每個工廠（chǎng）都（dōu）有旋轉設備，幾（jǐ）乎每個（gè）維護技術人（rén）員都熟悉軸承潤滑脂的補充，但軸承仍然是一種令人遺憾的被誤解的資（zī）產。這就是為什麽多達80%的軸承過早失效的（de）原因。
　　傑安軸承通過培（péi）訓、技術和服務幫助製造商正確潤滑數百（bǎi）萬軸承（chéng）。在我們在各地努力提高軸承可靠性的過（guò）程中，我們注意到了這三個常見的軸承潤滑錯誤，我們想與您分享。
軸承潤滑脂補充錯誤1：日曆（lì）底座潤滑
　　每周或每月補充一次軸承潤滑脂似乎是明智之舉。畢竟，定期進行定期維護是我們每個人（rén）很早就根深蒂固的一個古老（lǎo）概念。即（jí）使是原始設備（bèi）製造商，也會根據時間間隔（gé）建議最佳做法，以確保最大的資產壽命。
　　任何一（yī）攬子解決方案（àn）的問題都是它們忽略了變（biàn）量的影響。
　　兩台電（diàn）機可能開箱即用，但最終情（qíng）況完全不同。當一個在炎熱潮濕的（de）氣候中（zhōng）著陸時，另一（yī）個可以安裝在（zài）寒冷幹（gàn）旱的氣候（hòu）中。一個可以用（yòng）於高速低負載應（yīng）用，而另一個可以在低速但頻繁（fán）啟動和停止的情況下使（shǐ）用。
　　軸承需要潤滑脂的原因（yīn）隻有一個；以減少摩擦。隻要潤滑脂能夠正常工作，就不需要更換潤滑脂。然而，我們經常這（zhè）樣做，結果（guǒ）是災難性的。
　　補充（chōng）軸承潤滑（huá）脂隻是因為你的（de）日曆告（gào）訴你“時間到了！”是第一個錯誤。監測超（chāo）聲波摩擦並知道何時（shí）是潤滑的（de）正確時間
軸承（chéng）潤滑脂補（bǔ）充錯誤（wù）2：過度和不足潤滑軸承（chéng）
　　我們都（dōu）應該避免的第二個錯誤是添加過多（duō）或不夠的軸承潤滑脂。過多的潤滑脂會形成壓力，推動滾動元件穿過油膜並抵靠外圈。摩擦和溫度的增加會（huì）大（dà）大縮短軸承的壽命。潤滑脂不足會產生同樣的壽命縮短（duǎn）效果。
　　我們如（rú）何知道何時添（tiān）加了適量的潤滑脂？當然是超聲波。傾（qīng）聽軸（zhóu）承的（de）聲音，測量潤滑脂充滿軸承腔時的摩擦下降（jiàng）。當分貝水平接近正常基線（xiàn）並穩定時，小心地減緩潤滑劑的使用。如果分貝水平開始略微增加，停（tíng）止！工作完成了。
軸承潤滑脂補充錯誤3：依賴主觀軸承數據
　　就像任何（hé）工作一樣，做事有正確的方式和錯誤的方式。簡單地用一個超聲（shēng）波設備聽一個軸承的聲音，如果沒有定量的反饋，那就是災（zāi）難的根源。聽覺反饋過於主觀，無法得（dé）出任何比（bǐ）較結論。沒有兩個人聽到相同的聲（shēng）音，也無法記住一個月（yuè）前的方位。
　　第三個錯誤是當精確的可量化數據可用時，僅依賴於主（zhǔ）觀超聲數據（jù）。始終使用帶數字分貝測量的超聲波儀器。更好的是，使用一個提供（gòng）多種狀態指示（shì）器的設備（bèi）。最大和（hé）峰值RMS分貝測量值指示報警水平和潤滑間隔，而超聲波（bō）峰值因子提供了有關（guān）軸承狀況及其潤滑劑的信息。頂部因素有助於我們區分需要潤滑脂的軸承和（hé）需要更換的軸承。