mpp管焊接注意事項

哈爾濱（bīn）塑料管廠帶您了解mpp管焊接前（qián）的準備，具體內容如下：

1.檢查焊機的電源，液壓油，加熱（rè）板等是否滿足焊接要求。

2.對銑刀和油泵開（kāi）關等進行空車試運行。

3.將與管材規格一致的卡瓦裝入機（jī）架。

4.設（shè）定加（jiā）熱（rè）板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可（kě）適（shì）當提高5-10℃。

清（qīng）除管材兩端的汙物。將（jiāng）管材置於機（jī）架卡（kǎ）瓦內，使兩端（duān）伸（shēn）出的長度相當。管（guǎn）材機架以（yǐ）外的部份應有支撐（chēng）物托起。使管材軸線與機架中心線處於同一高度（dù），然後將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削（xuē）管材（cái）。直到管材兩端麵均出現連續的切削後，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周後再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應（yīng）為（wéi）0.1-1mm，通過調節銑刀片的高（gāo）度調節切屑厚度。

測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力（lì）。二者疊加，確定（dìng）實際壓力。檢查加熱板溫度是否（fǒu）達到設定值。當溫度（dù）達到設定溫度時，應再保溫10分鍾（zhōng）以上，待加熱板溫度（dù）均勻。如在氣溫較（jiào）低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均（jun1）勻且實際溫度達到設定值。

1.焊接麵管材錯邊不超過管材壁厚的10%。

2.氣溫低時，應適當提高加熱溫度和（hé）延（yán）長吸熱時間。

3.加熱壓力應分階段控製，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。

4.當環境溫度低於﹣5℃或大風天氣時，應有（yǒu）保溫和（hé）防範措施。否則將嚴重影響焊接質量。

5.焊縫（féng）冷卻時應（yīng）自然冷卻（què），采用強製冷卻時，將影響管材焊接質量。

6.加熱板表麵及管（guǎn）端應經常用酒精清潔，確保加熱板表麵（miàn）無油汙和水，及雜質。加熱板表麵防粘層應不損傷，進行焊接前（qián），應用幹淨的綿紗或抹布擦拭管材端麵的水，雜質和泥土。應保持焊接管（guǎn）材端麵（miàn）清潔。

7.當待焊接管材端麵有水（shuǐ）汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端麵至水汽完（wán）全（quán）蒸發為止，然後進行管材加熱。

8.清潔管材（cái）端麵時，應有人監督，以防管材（cái）合攏（lǒng）夾傷手。

9.管材壁厚（hòu）低於6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質量。